1. Феноменът на дефекта**
По време на процеса на шприцоване определени участъци от кухината на формата може да не изпитват достатъчно налягане.Когато разтопената пластмаса започне да се охлажда, областите с по-голяма дебелина на стените се свиват по-бавно, генерирайки напрежение на опън.Ако твърдостта на повърхността на формования продукт е недостатъчна и не е допълнена с подходящ разтопен материал, се появяват следи от потъване на повърхността.Това явление се нарича „следи от потъване“.Те обикновено се проявяват в области, където разтопената пластмаса се натрупва в кухината на матрицата и в по-дебелите участъци на продукта, като например при подсилващи ребра, поддържащи колони и техните пресечни точки с повърхността на продукта.
2. Причини и решения за следи от мивки
Появата на следи от мивки върху шприцовани части не само влошава естетическата привлекателност, но и компрометира тяхната механична здравина.Това явление е тясно свързано с използвания пластмасов материал, процеса на леене под налягане и дизайна както на продукта, така и на формата.
(i) Относно пластмасов материал
Различните пластмаси имат различна степен на свиване.Кристалните пластмаси, като найлон и полипропилен, са особено податливи на следи от мивка.В процеса на формоване тези пластмаси, когато се нагреят, преминават в течно състояние с произволно подредени молекули.След като бъдат инжектирани в по-студена кухина на матрицата, тези молекули постепенно се подравняват, за да образуват кристали, което води до значително намаляване на обема.Това води до размери, по-малки от предписаните, като по този начин причинява „следи от потъване“.
(ii) От гледна точка на процеса на леене под налягане
По отношение на процеса на леене под налягане, причините за следи от мивки включват недостатъчно налягане на задържане, ниска скорост на шприцване, твърде ниска температура на формата или материала и неадекватно време на задържане.Ето защо, когато задавате параметри на процеса на формоване, е от решаващо значение да осигурите правилни условия на формоване и подходящо задържане, за да смекчите следите от потъване.Като цяло, удължаването на времето на задържане гарантира, че продуктът има достатъчно време за охлаждане и добавяне на разтопен материал.
(iii) Свързано с дизайна на продукта и формата
Основната причина за следите от мивката е неравномерната дебелина на стената на пластмасовия продукт.Класическите примери включват формирането на следи от мивка около подсилващи ребра и носещи колони.Нещо повече, факторите на дизайна на матрицата като дизайн на системата за плъзгачи, размер на вратата и ефикасност на охлаждане оказват значително влияние върху продукта.Поради ниската топлопроводимост на пластмасите, областите, които са по-далеч от стените на формата, се охлаждат по-бавно.Следователно трябва да има достатъчно разтопен материал за запълване на тези области, което изисква винтът на машината за леене под налягане да поддържа налягане по време на инжектиране или задържане, предотвратявайки обратния поток.Обратно, ако плъзгачите на матрицата са твърде тънки, твърде дълги или ако шибърът е твърде малък и се охлажда твърде бързо, полувтвърдената пластмаса може да запуши плъзгача или шибъра, което води до спад на налягането в кухината на формата, кулминирайки в потъване на продукта марки.
В обобщение, причините за следи от мивки включват неадекватно пълнене на матрицата, недостатъчно разтопена пластмаса, неадекватно налягане на впръскване, неадекватно задържане, преждевременно преминаване към налягане на задържане, твърде кратко време на впръскване, твърде бавна или висока скорост на впръскване (водеща до задържан въздух), недостатъчен размер или небалансиран порти (при форми с много кухини), запушвания на дюзите или неизправни нагревателни ленти, неподходяща температура на топене, неоптимална температура на матрицата (водеща до деформация на ребрата или колоните), лоша вентилация в зоните на маркировката на потъването, дебели стени на ребрата или колоните, износени не -възвратни клапани, водещи до прекомерен обратен поток, неправилно позициониране на шибъра или прекалено дълги пътища на потока и прекалено тънки или дълги канали.
За да се облекчат следите от потъване, могат да се приемат следните средства: увеличаване на обема на инжектиране на стопилка, увеличаване на хода на дозиране на стопилката, усилване на налягането на впръскване, повишаване на налягането на задържане или удължаване на неговата продължителност, удължаване на времето за впръскване (използване на функция за предварително изхвърляне), регулиране на инжектирането скорост, увеличаване на размера на шибъра или осигуряване на балансиран поток в форми с множество кухини, почистване на дюзата от всякакви чужди предмети или подмяна на неизправни нагревателни ленти, регулиране на дюзата и правилното й закрепване или намаляване на противоналягането, оптимизиране на температурата на стопилка, регулиране на температурата на формата, като се вземе предвид удължени времена за охлаждане, въвеждане на вентилационни канали в зоните на потъване, осигуряване на еднаква дебелина на стената (използване на леене под налягане с газ, ако е необходимо), подмяна на износени възвратни клапани, позициониране на шибъра в по-дебели региони или увеличаване на броя на портите и регулиране на плъзгача размери и дължини.
Местоположение: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, провинция Zhejiang, Китай
Дата: 24/10/2023
Време на публикуване: 30 октомври 2023 г